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精密机械零件加工中金属切削液的应用

第1，切屑类型相近的机床数量。同一车间切屑类型相近的机床数量超过5台时，可以考虑采用集中净化系统，如铣床、车床的加工都产生较大的片状切屑，可以归为一类;精磨床产生细小粉末状碎屑，可以归为另一类。切屑类型不同的机床不建议共用同一集中净化系统。

第2，切削液处理设备的特点和工厂的产量。工厂的产量直接影响到切削液处理系统的维护频率和切削液的使用寿命。加工中产生切削热及大量的碎屑。切削液受热后有效成分发生分解或氧化，单机供回系统上一般没有冷却设施而且容积小，这种变化尤其明显;碎屑进入切削液导致切削液的乳化状态被破坏，清洗质量下降，槽箱内的沉积物逐渐增加，精密机械零件加工厂，在加工负荷大时切削液的这种变化可以逐渐从色泽或气味上反映出来，如从清澈变浑浊或从单一的颜色变成混浊态。产量越大，切削液受到的影响越显著。如果工厂中80%的机床在满负荷运转的情况下都已经达到16小时/日或以上，就应考虑采用集中净化系统。一般来说，这时单机供回系统的不足已经抵销了设备投资低的优势。

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精密机械零件加工中金属切削液的应用

金属切削液的分类和性能

金属切削液按其性质可分为水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。全合成型切削液一般是以纯净水为基础液，还含有稳定剂、乳化剂、抗硬水剂、防锈剂、润滑剂、抗极压剂、消泡剂和香料等。半合成型切削液与全合成型的差别在于其中的润滑剂以某些油类为主。油基型切削液与水基切削液的构成差别较大。其成分主要是基础油，其次是防锈剂、抗油雾剂、抗极压剂、抗氧化剂等。油基型切削液的使用效果很大程度上取决于基础油的类别和等级。

一般来说，该类产品所使用基础油可分为三类。第1类为溶剂精制油;第二类为加氢精制油;第三类为加氢异构化油。其中第二类油工艺性能较好。

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零件加工首l选沃文

机械零件加工方法主要有：

车、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车：有立车、卧车;新设备有数控车， 主要加工回转体;

铣：有立铣、卧铣;新设备有数控铣，也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;

刨：主要加工外形直线面，精密机械零件加工工厂，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工;

磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高;

钻：孔的加工;

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔;

冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔;

锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。